1 常见误差原因分析
1.1 实际工作状态引起的误差
标准孔板是按照特定的已知条件进行设计的,但在工作过程中,被测量介质的各种参数(如温度、密度、压力、粘度等)与标准孔板的额定数值有所不同。如在常温附近时,若被测量介质为蒸汽,温度每变化10℃,蒸汽的密度则变化3%左右;在1个大气压下,被测蒸汽压力每变化10Pa,密度则变化10%左右。所以在用标准孔板测量蒸汽时,必须考虑蒸汽温度和压力的变化,进行适当的修正。
1.2 安装不正确引起的误差
对于标准孔板,为了保证被测量介质流量的准确测量,标准孔板一定要按规定要求进行正确安装,否则将会产生一定的测量误差。
(1)孔板的锐面应迎着流体的方向,以确保孔板的方向安装正确。
(2)孔板的前端面与管段轴线应保证垂直,****倾斜度应小于1o。
(3)若工作环境的测量精度要求较高,为了提高测量的准确度,建议标准孔板前后的直管段尽量采用标准直管段,然后再与主管道联接。
(4)新安装的管道在安装孔板前,应对管道进行冲洗和扫线操作,从而避免扫线时损伤孔板的锐面,管道内的杂物在孔板前后堆积,也会降低测量的准确度。
(5)孔板在使用过程中,由于受被测量介质温度的影响,其自身会产生线膨胀,为了保证其端面的平面度和对轴线垂直度,在安装过程中,要考虑其工作过程时的自由伸缩性。
(6)孔板的密封垫片不能伸入管道中,应尽量薄,一般厚度应小于0.03D。
1.3 孔板入口边缘磨损引起的误差
标准孔板在使用过程中,被测量介质对孔板的冲刷腐蚀,往往会造成测量装置的几何形状和尺寸产生不同程度的变化。长期使用后,孔板边缘的锐角会变钝,在相同体积的被测量介质经过时所产生的压差ΔP将变小,标准孔板的示值会偏低,从而引起测量误差,为了保证测量的准确度,应定期对孔板进行校验、清洗,以减小对孔板的冲蚀和污物堆积。
1.4 引压管路安装不当引起的测量误差
引压管路应垂直或倾斜安装,其倾斜度应大于1:12,在引压管路的安装过程中,应保证弯曲处圆滑过渡,弯曲半径应大于引压管外径的5倍,在测量不同的介质时,引压管的长度和内径要符合安装规定的要求。
1.5 引压管路堵塞引起的测量误差
标准孔板在使用过程中,要保证其引压管畅通,避免堵塞,放空阀、三阀组、腰式法兰、连接件的密封性能应保证处于良好状态,不能有泄漏。为了减少此类误差,平时应加强管理,提高操作人员的素质,在使用过程中,操作人员应做好系统的
检修、维护、保养工作,延长其使用寿命,从而减小测量误差的产生。